延长使用寿命：垂直多用振荡器的日常清洁与轴承保养指南

　　垂直多用振荡器作为实验室常用设备，广泛应用于样品振荡、混合、萃取等实验环节，其运行稳定性与使用寿命直接影响实验效率与设备投入成本。设备的损耗主要源于日常使用中的污渍堆积、磨损加剧及保养不当，其中日常清洁不到位易导致部件腐蚀、运行卡顿，轴承维护缺失则会引发异响、振动异常，最终缩短设备使用寿命。本文结合垂直多用振荡器的结构特性与使用场景，梳理日常清洁与轴承保养的核心要点、操作流程及注意事项，形成可直接落地的保养指南，助力实验室人员规范操作，有效延长设备使用寿命。

　　垂直多用振荡器的保养核心是“清洁防腐蚀、润滑减磨损”，日常清洁需贯穿设备使用全流程，轴承保养需定期开展、精准操作，二者协同发力，才能最大限度降低设备损耗，确保设备长期稳定运行，兼顾实验效率与设备经济性。

　　一、日常清洁：全面没有死角，防范腐蚀隐患

　　日常清洁的核心目标是清除设备表面及内部的污渍、试剂残留，避免化学腐蚀、灰尘堆积对部件造成损害，清洁需遵循“先停机断电、先外后内、温和无损伤”的原则，分部位规范操作，避免清洁不当引发设备故障。

　　一是设备表面清洁，每次实验结束后，立即用干净的软布擦拭设备外壳、控制面板及底座，重点清除表面的试剂溅落痕迹、灰尘与水渍。若有顽固污渍或腐蚀性试剂残留，可将软布蘸取少量中性清洁剂（如洗洁精稀释液）轻轻擦拭，切勿使用强酸、强碱或有机溶剂，防止腐蚀设备外壳与控制面板涂层；擦拭完成后，用干布擦干表面，避免水分残留渗入设备内部，引发电路故障。

　　二是振荡托盘与夹具清洁，托盘与夹具是直接接触样品的部位，易残留样品液、污渍，需重点清洁。实验结束后，拆卸夹具（若可拆分），用温水冲洗夹具表面，去除残留样品，再用软布擦干，放置干燥处备用；振荡托盘用蘸有中性清洁剂的软布擦拭，缝隙处可借助棉签清理，确保无污渍堆积，避免污渍粘连导致托盘运行不畅。清洁完成后，需将夹具重新安装牢固，确保托盘平整，无松动偏移。

　　三是设备内部清洁，每月开展1次全面内部清洁，先关闭设备电源、拔掉插头，等待设备冷却后，打开设备侧盖或后盖，用吹风机冷风档清理内部灰尘，重点清理电机、线路及通风口处的灰尘堆积，避免灰尘堵塞影响散热，导致设备过热损耗；若内部有试剂渗漏痕迹，用棉签蘸取中性清洁剂轻轻擦拭干净，擦干后再关闭侧盖、后盖，严禁用水直接冲洗设备内部。

　　二、轴承保养：精准润滑，减少磨损损耗

　　轴承是垂直多用振荡器的核心传动部件，承担着设备振荡的动力传递功能，其磨损程度直接决定设备使用寿命。轴承保养的核心是定期润滑、及时检查，减少部件摩擦，避免干磨、磨损加剧，确保传动顺畅。

　　一是润滑保养，根据设备使用频率，定期为轴承添加专用润滑剂：常规使用（每天使用1-3小时）每3个月润滑1次；高频使用（每天使用超过4小时）每1-2个月润滑1次。润滑前，先关闭电源、拔掉插头，拆卸设备相关防护部件，露出轴承部位，用干净的软布或棉签清理轴承表面的灰尘、油污，确保无杂质残留；随后，将专用润滑油（推荐使用锂基润滑脂或设备说明书指定型号润滑油）均匀涂抹在轴承滚珠及内外圈表面，涂抹量以覆盖轴承表面为宜，切勿过多，避免润滑油溢出污染设备内部或样品。

　　二是定期检查，每次润滑时，同步检查轴承的运行状态：观察轴承是否有松动、卡顿现象，转动轴承时，若感觉阻力过大、有异响，或轴承表面有磨损、锈蚀痕迹，需及时排查原因；若轴承松动，需拧紧相关固定螺丝；若轴承出现严重磨损、锈蚀或损坏，需及时更换同型号轴承，严禁继续使用损坏的轴承，避免加剧设备其他部件的损耗。

　　三是异常处置，若设备运行过程中，轴承部位出现异响、振动异常或温度过高，需立即停机断电，检查轴承是否缺油、磨损或有杂质卡顿，及时清理杂质、补充润滑油，若问题无法解决，需联系设备售后专业人员检修，切勿自行拆机拆解轴承，避免造成二次损坏。

　　三、保养注意事项

　　1.所有清洁、保养操作必须在设备停机断电、冷却后进行，严禁带电操作，防范触电、设备损坏风险；操作人员需做好个人防护，接触腐蚀性试剂残留时，佩戴手套操作。

　　2.清洁试剂需选用中性、无腐蚀性产品，严禁使用强酸、强碱、有机溶剂，避免腐蚀设备部件、影响设备性能；润滑剂需选用设备专用型号，不可混用不同类型、不同型号的润滑剂。

　　3.建立设备保养台账，详细记录清洁时间、润滑时间、检查结果及更换部件情况，便于追踪设备损耗状态，及时调整保养频率与方案；长期闲置设备前，需完成全面清洁与轴承润滑，妥善存放于干燥、通风、无腐蚀的环境中，定期开机运行10-15分钟，避免部件老化。

　　垂直多用振荡器的使用寿命，离不开规范的日常清洁与科学的轴承保养。严格遵循本指南，做好设备各部位的清洁工作，精准开展轴承润滑与检查，可有效减少设备腐蚀、磨损，防范运行故障，延长设备使用寿命，同时保障设备运行稳定性，为实验室高效开展实验工作提供可靠支撑，降低设备维护与更换成本。